在智能手机制造领域，手机中框、边框、底板的材质选择与加工工艺，直接关系到产品的品质、外观与用户体验。市场上，目前主要采用塑料、铝合金、钛合金、不锈钢等材质为主。在经过CNC、激光切割等不同工艺加工后，存在以下去毛刺难题：

(1)?材料硬度高或材质偏软；

(2)?结构复杂，细微的毛刺分布于角落、凹槽等精密结构位置，毛刺位置不规则，传统去毛刺工艺会有残留、需要二次处理或处理不干净等问题；

(3)?精度要求高，包括对表面粗糙度、去毛刺过程等需要避免损伤工件，不变色、不变形、无划痕等。

(4)?因固定、信号传输、空间优化、材料结合、装配精度等，手机中框、边框、底板存在多种孔位（如下图），传统的去毛刺方法难以深入这些复杂结构的内部，彻底清除毛刺，会影响产品的装配精度和整体性能。

和氏技术针对以上去毛刺难题，结合技术要求、成本、加工效率、环保与批量生产等关键需求，从15年前就开始试制高压水射流专机，如今和氏技术的高压水去毛刺清洗机已经成为业内明星产品，相关去毛刺专利超300项，高压水去毛刺的发明专利多达数十项，包括水射流去毛刺生产线，过滤系统和水射流去毛刺装备，机器人水射流去毛刺机，高压水供给系统，多轴联动水刀去毛刺装置，水刀压力控制，高压水刀密封控制装置等等。

设备功能

高效去毛刺与提升清洁度：拥有和氏技术自主研发的 45° 和 90° 双侧水刀，可深入产品的交叉孔、斜孔、盲孔、螺纹孔等内腔，实现全方位的去毛刺清洗，精准定位、批量去除毛刺的同时，同步完成去除切屑、油污、颗粒等杂质。

无损加工：水射流为柔性加工，压力可变频调节，不会对零件材料造成损伤，能够确保手机中框、边框、底板在去毛刺清洗过程中不变形、不变色，完美保留材质的原有特性和外观质量，满足手机制造对高精度和高品质的严格要求。

环保节能：水可循环过滤使用，减少了水资源的浪费和对环境的污染。整个加工过程无需使用化学试剂，避免了化学污染，符合当下绿色制造的发展理念，同时降低了企业的环保处理成本。

自动化与智能化：设备采用 CNC 编程和数控转台，可精确走位，灵活控制旋转角度、压力和位置，实现自动化操作，大幅减少人工干预，降低人力成本。同时，自动化生产能够有效提升产品的一致性和良率，减少报废料，进一步提高企业的生产效益。

可非标定制：和氏技术深耕精密制造22年，定制过的去毛刺设备冠居全球，是中国首批拥有自主研发生产去毛刺工业母机、两度获得首台（套）重大技术装备奖的新三板创新层科技企业，可根据客户的具体需求，非标定制高压水去毛刺清洗机，满足不同产品和生产工艺的多样化需求。

标准机型可选：HS6550，系统压力达MPa50；HS6580系统压力达MPa80；标准机可配备4把水刀，也可根据工艺选配其他去毛刺工具，可包含刀具、磨料刷等，适用于多品种、多规格、大批量零活生产，加工处理产品后，表面质量和装配性能得到显著改善，大大提升企业与品牌的市场竞争力。

自动切换刀具：刀头磨损可以单独更换，不需要更换刀柄，成本更低；宝石喷嘴经久耐磨，切换方便。

适用多种材质：可对非金属、铝合金、碳钢、不锈钢、铜、钛合金、锌合金、球墨铸铁等多种材质进行去毛刺清洗，不仅适用于手机制造中各类材质的中框、边框及底板，还适用以下金属和非金属零部件：

以上表格仅列出部分产品，和氏技术的高压水去毛刺清洗机具有出色的兼容性，更多应用领域仍在持续探索中，目前该设备在各行各业均有实践案例，凭借其高效、环保、无损、自动化以及可定制化等诸多优势，能够有效解决手机中框、边框、底板 CNC 加工后的去毛刺难题，是目前该领域的最佳解决方案，为手机制造企业提升产品质量、提高生产效率、降低成本提供了有力的技术支持。