前几天金属加工记者被朋友圈这样一条状态深深感动：

截图来自 和氏工业技术集团 董事长王丽萍的朋友圈状态

新冠肺炎疫情危急关头，口罩成为了稀缺物品。据工信部数据显示：2020年1月，中国的口罩日产能还只有2000万只。如何提升口罩的产能成了最大的难题，而口罩机则是生产口罩的关键。

和氏企业就是在这种情况下，从做去毛刺机临时转产做起了口罩机。从接到命令，生产工艺一片空白到研发、投产，只用了不足一个月的时间！为了解生产口罩机背后的故事，金属加工记者采访了和氏集团董事长王丽萍女士。

王总在生产车间检查工作

01

临危受命 共克时艰 生产口罩机刻不容缓

2月4日，全国新冠肺炎确诊人数超2万，口罩等医疗物资短缺。在这种全民抗击疫情的危急时刻，众多制造业企业纷纷放下老本行，转产做起了口罩或者口罩机（例如金属加工之前报道的五菱造口罩： “人民需要什么，五菱就造什么”背后的全球制造逻辑 ）。和氏企业作为一家集“研发、制造、销售、服务”为一体的自动化智能装备的高新技术企业，此刻也接到了政府希望其为抗疫生产口罩机的要求。于是和氏高层连夜召开会议，紧急召回多名工程师、技术骨干，开始研发、调改设备。

口罩机对于和氏来说，无论是制作口罩的工艺还是行业标准都是一片空白。不过，和氏人没有气馁，24小时连轴转，从研发、出样机、调试到批量生产，仅仅只用了不足一个月的时间。目前，和氏企业已经召回了全部员工，全力开动产能，每天加班加点满负荷生产口罩机，口罩机生产线运转正常， 日均产量可达 20 台以上，以此提供给政府相关部门及市场防控疫情使用。

02

最严峻的考验：开工难、用工难、资金难

危急时刻，复工刻不容缓，然而复工路上却是困难重重。

春节期间大部分员工回老家过年，受疫情影响，有些员工暂时无法返工，造成了用工短缺。产业链时代，环环相扣。意味着，即使自家企业复工还有能力复产，但不代表就真的能复产，因为很可能你的上下游企业正因为工人返岗、防疫物资未到位、行政审批等原因，未能复工或者复产。这些是企业复工几乎都会面临的问题，和氏也不例外。王总告诉金属加工记者， 开工难、用工难、资金难正是和氏企业复工面临的最严峻的考验。

开工难。受疫情影响，企业复工时间延后，产业链配套比较难，物流不畅，原材料进不来，尤其是与生产口罩机相关的原材料难买，材料型号及规格无法确定。产业链的上下游各环节没有达到同步复工，这对企业正常生产经营造成很大的影响。负责采购原材料的员工由于疫情影响也行动受阻，为了缩短采购原材料期间的时间差，和氏企业要求采购员驻扎在原材料厂家，紧盯材料出库，加快开工进度。

用工难。在这样一个特殊时期，如何快速聚集员工恢复生产是难题。和氏首先积极动员全体员工复工复产，对异地返厂员工给予报销全额路费及食宿补助。同时和氏企业高层对复工中关键岗位及流程作了进一步梳理，积极开启人力资源的“节能模式”，确保主力生产调度、保障机构率先运行，非紧迫工作岗位机动运行。

在生产过程中，需高度注意职员隔离保护，优先集中目前还较为稀缺的防护用品供生产一线员工使用，杜绝生产过程中出现交叉感染状况，让复工的职工能够安心投入到工作中去。和氏企业制定执行严细的防疫方案， 实现全员从始至终“零病情、零疑似”。

资金难。现金流缺失，企业没有进账，刚性成本支出却比较多，成本支付费用仍随着时钟指针的转动在积累增加。不过不论企业面临再大的资金压力，和氏坚决保障员工工资，绝不拖欠，按照政府相关规定落实一线员工加班工资。

03

履行社会责任，展现使命担当

当疫情来临时，我们制造业企业积极承担社会责任，纷纷捐款捐物、生产抗疫物资，以各种方式在第一时间体现出了应有的担当。“不计成本、不计回报，全力配合政府部门防疫工作。”当谈到企业的社会责任，王总这样说到。在这危急时刻，作为本土企业，和氏企业更是秉承自己的传统，以科技彰显中国速度，履行起社会责任，展现出中国企业的使命担当。

而在疫情面前，和氏员工也都表现出了高度的责任感。特别是年初返工时，员工克服了种种困难赶回企业参加口罩机研发及生产，有的员工甚至步行十几个小时走到火车站赶来珠海。生产车间内，设备调试人员不足，有些调试工程师甚至连轴转48小时都在忙。对此王总表示“既心疼又骄傲”。

虽然国内疫情形势在持续好转，但未来两个月口罩仍然是防控疫情的重要手段。据测算，全面复产后，按每人每天一只口罩计算，至少每天需要5.3亿只口罩。即使仅第二产业、医疗工作人员和交通运输业复工，每天也需要2.38亿只，口罩需求量巨大，作为生产口罩机的企业，和氏企业更是感到压力倍增。随着产业链企业全面复工，上游零部件厂商供应将恢复正常，和氏的口罩机产量也将会增强。王总表示，公司将在接到订单后，日以继夜的赶工，全力确保口罩机生产任务。

04

疫情后，企业该如何发展

疫情对我国的制造业产生了较大的影响，另一方面，中国制造业也展现出了最旺盛的生命力与韧性。疫情期间，部分医疗器械企业、服装企业、石化企业、汽车制造企业，甚至富士康等代工企业，都根据抗击疫情需要，转产防护服、口罩等医疗防护产品，充分体现了其柔性生产经营满足市场应急需求的灵活性和快速响应性等优势。和氏企业能在这次疫情中迅速转产，相信与其公司的自主创新、柔性经营密不可分。

通过此次疫情，很多企业开始重新思考自身的发展方向。疫情对我国制造业带来的直接影响， 就是大量劳工无法按期返岗。因此，从长期来看， 制造企业势必会更加重视数字化、智能化，推进少人化和柔性化生产。

另一方面，制造开始走向服务化的转型。传统工业比较关注的是产品的生产和产品的销售，那么现在在新一代信息技术，互联网的支持下，制造企业也开始朝着产品的全生命周期的运营和服务方向发展，不光生产产品，也要做产品的运营和服务，更要对产品的全生命周期提出运营和维护上的保障。同时，制造业和工业正在朝分散化方向发展，传统的聚集型、园区型、大规模的生产方式，正在朝这样一个分散和泛在的制造模式在转变，异地协同，然后泛在的制造，甚至将来我们可以出现无所不在的制造模式。

正是由于这样的变革，我们清晰地看到了中国制造业未来发展的方向。就是要大力推动制造业的数字化、网络化和智能化，建立起一个全新的智能工业体系。未来30年的中国制造业即将发生的变革历程，应该讲是中国制造一个“黄金时代”。